1、产品用途
    主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。
2、压力容器材料
    碳钢、低合金钢、不锈钢、复合材料等。
2、设计
    《钢制压力容器》、《容规》、《承压设备无损检测》等相关标准。
3、材料
    压力容器用材料的质量:符合相应的国家标准、行业标准的规定。压力容器材料的生产厂家经国家安全监察机构认可批准。
4、制造
    严格执行国家法律、法规、行政规章和规范、标准，严格按照设计文件制造和组焊压力容器。
5、热处理要求
  　a） 焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其热处理炉应满足有关规定。在积累了炉温与被加热件的对应关系值的情况下，炉内热处理时，一般允许利用炉温推算被加热件的温度，但对特殊或重要的焊接产品，温度测量应以安置在被加热件上的热电偶为准。
　　b） 被加热件应整齐地安置于炉内的有效加热区内，并保证炉内热量均匀、流通。在火焰炉内热处理时应避免火焰直接喷射到工件上。
　　c） 为了防止拘束应力及变形的产生，应合理安置被加热件的支座，对大型薄壁件和结构、几何尺寸变化悬殊者应附加必要的支撑等工装以增加刚性和平衡稳定性。
     焊后热处理的目的：    
　　a）松弛焊接参与应力    
　　b）稳定结构的形状和尺寸，减少畸变。    
　　c）改善母材、焊接区的性能，包括a.提高焊缝金属的塑性。b.降低热影响区硬度。c.提高断裂韧性。d.改善疲劳强度。e.恢复或提高冷成型中降低的屈服强度。    
　　d）提高抗应力腐蚀的能力。    
　　e）进一步释放焊缝金属中的有害气体，尤其是氢，防止延迟裂纹的发生
6、无损检测
    无损检测：射线、超声、磁粉、渗透检测等。
7、耐压试验和气密性试验要求
液压试验的要求
      a） 液压试验主要以水为介质进行液压试验。压力容器中应充满液体，滞留在压力容器内的气体必须排净。压力容器外表面应保持干燥，当压力容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢升至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压30分钟，然后，降至规定试验压力的80%，保压足够时间进行检查。无泄漏为合格。
      b）气压试验的要求：应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5~10分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%。如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30分钟。然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间进行检查。无泄漏为合格。
8、安全附件
    安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、快开门式压力容器的安全联锁装置